40kHz ultrazvučni pretvarač

Ultrazvučni pretvarač od 40KHz koristi piezoelektričnu strukturu (preko 99% industrije ovo koristi; elektromagnetni pretvarači gotovo da i ne postoje). Celokupna struktura je integrisana, zapečaćena jedinica. Jezgro se sastoji od piezoelektričnog keramičkog lima, prednjeg i stražnjeg metalnog poklopca, ploča elektroda, prednapregnutih vijaka, izolacijskih komponenti i brtvi. Svaka komponenta ima jasno definisanu funkciju, a njene dimenzije i materijali su prilagođeni-dizajniranim za frekvenciju od 40KHz (frekvencija i strukturne dimenzije su u jakoj korelaciji). Specifični strukturni slom:

Ultrazvučni pretvarač od 40KHz sastoji se od piezoelektrične keramičke ploče, prednjeg i stražnjeg metalnog poklopca, ploča elektroda, prednapregnutih vijaka, izolacijskih komponenti i brtvi. Sve osnovne komponente su prilagođene-dizajniranim za ultrazvučnu frekvenciju od 40KHz.

Ultrazvučni pretvarač od 40KHz je struktura sendvič{1}}tipa, a podjela je sljedeća:

1. Komponenta jezgrene sonde: Piezoelektrični keramički prsten

Glavni izbor je piezoelektrična keramika tipa PZT-4/PZT-8 (tvrda piezoelektrična keramika, otporna na visok pritisak i visoku mehaničku čvrstoću, pogodna za visokofrekventne vibracije od 40KHz i nije sklona starenju). To je tanak, kružni list, koji se obično koristi u parovima (sa suprotnim smjerovima polarizacije radi poboljšanja efikasnosti elektrode-mehaničke konverzije).

Kompatibilnost veličina: Uobičajeni keramički listovi za 40KHz imaju prečnik od 15~25 mm i debljinu od 1~2 mm. Odstupanja veličine će direktno uzrokovati odstupanje rezonantne frekvencije od 40KHz.

2. Komponente mehaničke vibracije: Metalni prednji i stražnji poklopci

Prednji poklopac (glava hladnjaka): Napravljen od legure titanijuma/nerđajućeg čelika 304 (legura titana je optimalna za niske gubitke vibracija i otpornost na koroziju; nerđajući čelik nudi visoku -efikasnost i glavni je materijal za mašine za čišćenje). U obliku je trube/cilindričnog oblika- i osnovni je materijal za ultrazvučno talasno zračenje. Debljina prednjeg poklopca zahtijeva preciznu kontrolu na 40KHz (predebela dovodi do sporog prijenosa vibracija; previše tanka dovodi do loma).

Prednji poklopac: obično je napravljen od legure titanijuma ili materijala SUS304, koji je u obliku trube-/cilindričan i materijal jezgre za ultrazvučno talasno zračenje. Uopšteno govoreći, legura titanijuma je optimalna za manji gubitak vibracija i otpornost na koroziju, a nerđajući čelik nudi visoku -efikasnost. Debljina prednjeg poklopca zahtijeva preciznu kontrolu na 40KHz, jer će rezultirati sporim prijenosom vibracija, ili će dovesti do loma ako je pretanak.

Stražnji poklopac: Izrađen je od nerđajućeg čelika ili ugljeničnog čelika, koji ima veliku gustinu i krutost. Funkcija zadnjeg poklopca je da reflektuje energiju vibracija piezoelektrične keramike i koncentriše energiju što je više moguće u prednjem poklopcu, i što je najvažnije, sprečava gubitak energije u kućištu opreme. Obično je težina zadnjeg poklopca u fiksnom odnosu sa prednjim poklopcem (približno 2:1)

3. Pričvršćivanje i provodne komponente

Prednapregnuti vijci: Pričvršćivači sa jezgrom, napravljeni od nerđajućeg čelika visoke{0}}vrste. Zategnuti na određeni moment, oni pritiskaju keramičku ploču, prednju i stražnju pokrivnu ploču i ploče elektrode zajedno, eliminišući praznine tokom vibracija keramičke ploče i sprječavajući lomljenje keramičke ploče zbog vlačnog naprezanja tokom vibracija visoke- (piezoelektrične tlačne čvrstoće keramike su slabe u čvrstoći na pritisak). Ploče elektroda: Tanke bakrene/srebrne ploče u sendviču između dvije piezoelektrične keramičke ploče, povezane na liniju napajanja, obezbjeđujući naizmjenični napon visoke-keramičke ploče za ulaz električnog signala.

4. Komponente zaštite i izolacije

Komponente izolacije: Izolacijski listovi od plastike/liskuna otporni na visoku-temperaturu-, koji odvajaju vijke od ploča elektroda za sprječavanje kratkih spojeva, pogodni za radnu temperaturu ultrazvučne opreme (sobna temperatura do 80 stepeni).

Komponente zaptivanja: Silikonski/gumeni zaptivni prstenovi, koji pružaju vodootporno i-otporno zaptivanje za unutrašnjost sonde, posebno važno za sonde koje se koriste u mašinama za čišćenje koje zahtijevaju-dugotrajno uranjanje u vodu/tečnost za čišćenje; stepen zaptivanja mora dostići IP68.

Piezo ultrazvučni pretvarači od 40KHz mogu generirati umjereni efekat kavitacije, koji je stvaranje sićušnih mjehurića u udarnom talasu srednje veličine-koji pucaju trenutno visokog{2}}pritiska, bez oštećenja radnog predmeta, što ga čini pogodnim za većinu scenarija čišćenja.

Osnovna konkurentnost naše kompanije leži u-samorazvijenoj tehnologiji. Izgradili smo sveobuhvatan tehnički sistem koji obuhvata formulaciju materijala i sistemsku integraciju, odvajajući se od ograničenja oslanjanja tradicionalne OEM proizvodnje na eksterne lance snabdevanja. Ovo pruža osnovnu tehničku podršku za OEM/ODM saradnju: Što se tiče osnovnih materijala, posedujemo **nezavisni piezoelektrični keramički sistem formulacije**. Omogućava nam da precizno prilagodimo keramičke komponente prema vašim potrebama, kao što su frekvencija, snaga, otpornost na temperaturu i otpornost na koroziju, optimizirajući ključne pokazatelje, kao što su piezoelektrična konstanta (d33), koeficijent spajanja (kp) i mehanički faktor kvaliteta (Qm). Imamo posebno bogato iskustvo u istraživanju i razvoju piezoelektrične keramike. Imamo takvu sposobnost da osiguramo stabilnost performansi i konzistentnost pretvarača iz izvora.

Naša kompanija je uspostavila-kućnu vertikalnu proizvodnu liniju od osnovnih komponenti do krajnjih proizvoda. Naša fabrika ima sveobuhvatnu opremu za izradu prototipa i testiranje. tako da u potpunosti pojednostavimo proces provjere R&D-proizvodnje-, što nam omogućava da obezbijedimo fleksibilne garancije proizvodnog kapaciteta za OEM/ODM saradnju.

Imamo piezoelektričnu proizvodnu liniju za pečenje keramike i možemo pratiti osnovnu komponentu i sve procese, kao što su formulacija keramike, -lijevanje pod visokim pritiskom, visoko-sinteriranje (1200~1300 stepeni) i tretman polarizacije. Uz korist proizvodne linije za pečenje keramike, možemo imati preciznu kontrolu nad dimenzijom keramike unutar ±0,01 mm, naglašavajući konzistentnost frekvencije piezo keramičkog prstena, koji ima odstupanje unutar ±1 kHz.

Za izradu prototipa i testiranje, imamo kompletnu osnovnu opremu za proizvodnju i testiranje, što omogućava uslugu zatvorene petlje **brze izrade prototipa, preciznog testiranja i iterativne optimizacije**: Nakon što dobijemo zahtjeve kupaca, možemo završiti prilagođeni razvoj uzorka i proizvodnju za samo 3-5 radnih dana; proces testiranja pokriva sve dimenzije indikatora kao što su rezonantna frekvencija, efikasnost elektronske konverzije, usklađivanje impedanse, izlazna snaga, temperatura i otpornost na koroziju, i pruža detaljne izvještaje o ispitivanju kako bi se osiguralo da uzorci u potpunosti ispunjavaju tehničke zahtjeve kupaca prije početka masovne proizvodnje.